Machine à redresser les bouteilles

Un redresseur de bouteilles est une machine utilisée pour alimenter les lignes de production en bouteilles dans les industries d'embouteillage. De nombreux modèles sont disponibles, mais leur objectif est le même, alimenter automatiquement les biberons à grande vitesse, éliminant ainsi le travail manuel coûteux et inefficace de ce processus.

AMPACK fabrique une gamme complète de redresseurs de bouteilles pour trier, organiser, orienter et livrer des bouteilles ou des conteneurs d'une manière unique, verticale et ordonnée, directement sur votre chaîne de production. Que votre conteneur soit grand ou petit, que votre ligne de production soit rapide ou lente, ou que votre produit soit pharmaceutique, alimentaire, boisson, cosmétique ou chimique, AMPACK dispose d'un système de démêlage de bouteilles à basse ou haute vitesse pour vous aider à maximiser l'efficacité de votre ligne de production.

Équipement de démêlage fiable et supérieur

Disposer d'un redresseur de bouteilles ou de récipients en plastique fiable est essentiel pour maximiser l'efficacité et garantir que vos récipients sont préparés pour la prochaine étape du processus d'emballage. L'utilisation d'un redresseur AMPACK vous assurera d'avoir un redresseur facile à comprendre, facile à utiliser et à entretenir, et vous fournira également des années de production sans problème.

La gamme AMPACK de redresseurs de bouteilles à grande vitesse comprend des modèles à profil bas, hautes performances, peu encombrants, robustes et ergonomiques qui peuvent être facilement intégrés à des équipements existants ou nouveaux. Ces redresseurs prendront automatiquement vos bouteilles décorées ou vierges d'un vrac aléatoire et les placeront fermement sans dommage sur votre convoyeur de ligne d'emballage pour les opérations en aval.

Comment fonctionnent les redresseurs de bouteilles

Les redresseurs de bouteilles reçoivent les bouteilles dans des positions aléatoires puisque les conteneurs sont jetés au hasard dans une grande trémie pouvant contenir des milliers de bouteilles. Ensuite, ces bouteilles sont manipulées de différentes manières de la trémie aux autres parties des machines, elles sont donc triées jusqu'à ce que vous obteniez une bouteille debout directement dans votre convoyeur allant vers une remplisseuse de bouteilles puis vers une machine de bouchage, une étiqueteuse et le reste du remplissage doubler.

C'est une explication basique : il existe des milliers de modèles de bouteilles, et chaque contenant doit être analysé pour qu'une machine à redresser les bouteilles fonctionne correctement, prenez en considération, entre autres :

Vitesse requise

Étant donné que le redresseur de bouteilles se trouve au début de la ligne d'embouteillage, il doit être la machine la plus rapide pour s'assurer qu'il peut rattraper n'importe quel autre équipement de remplissage de la ligne en cas d'arrêt.

Taille du conteneur

La taille du récipient dans les machines de remplissage de liquide est essentielle pour la recommandation de la taille de la machine ; par exemple, une machine à bol de 32 pouces peut faire plus de 200 bouteilles par minute d'une bouteille de 2 oz, mais elle ne fera que 10 à 15 bouteilles par minute sur des gallons. De plus, une trémie de 25 pieds cubes peut accueillir des milliers de bouteilles de 2 oz afin que la machine puisse fonctionner longtemps sans aucun opérateur, mais elle ne peut contenir que quelques dizaines de gallons, de sorte que le redresseur ne peut fonctionner que quelques minutes avant que la trémie n'ait pour se remplir à nouveau.

Caractéristiques de conception

Chaque caractéristique de conception de conteneur sur un conteneur peut présenter un défi sur n'importe quelle partie du processus de désembrouillage ; il peut être trop mou, des arêtes qui endommagent le récipient, des dimensions difficiles à orienter (le diamètre et la hauteur de la bouteille sont similaires), des guides sur la bouteille qui attrapent le crochet, entre autres.

Emplacement d'installation

De nombreuses lignes de production démarrent sans un redresseur de bouteilles, et lors de l'analyse de la possibilité d'en ajouter un, il n'y a pas de bon espace pour le placer sur une ligne de remplissage de liquide puisque ces machines ont tendance à être sur la plus grande des lignes de production. Normalement, il est placé avant la machine de remplissage de liquide ou de poudre. Certains clients installent également la machine de redressement juste avant l'étiqueteuse lorsqu'il est pratique d'étiqueter les récipients avant le remplisseur de liquide.

Matériel

Le matériau du contenant, la possibilité de marquer et de rayer, la fragilité, les problèmes de qualité sont quelques-uns des défis que nous rencontrons pour que nos machines fonctionnent correctement, les bouteilles en PET peuvent nécessiter une manipulation spéciale pour éviter les rayures lors du tri sur le redresseur de bouteilles en PET.

Bacs de nettoyage sur redresseurs

Nous proposons une option de rinçage à l'air sur nos redresseurs, mais il est important de noter que le nettoyage effectué sur ces systèmes avec de l'air ionisé ou un rinçage à l'air ionisé est minime, pour les conteneurs qui nécessitent un nettoyage, un rinceur de bouteille dédié est recommandé.

Orientation secondaire

Pour alimenter automatiquement les conteneurs dans une chaîne de production, certains conteneurs nécessitent une orientation secondaire afin que les conteneurs soient dans la bonne position avant d'entrer dans les machines de remplissage de liquide ou l'équipement de conditionnement. Une orientation supplémentaire est nécessaire lorsque la bouteille sortant du redresseur de bouteilles est livrée dans le convoyeur dans de nombreuses positions ; un exemple de ceci serait un litre d'huile moteur avec le col décentré. Sur un redresseur de bouteilles typique, les conteneurs alimentent ces conteneurs non symétriques soit en tête, soit en fin de col, donc pour automatiser la ligne d'emballage, vous devez ajouter une orientation secondaire.